Moduł pomocniczy z trzema ruchami

Zaprojektowany, aby zastąpić trzy moduły podrzędne ruchu w kompaktowych liniach produkcyjnych — obejmujących przetwarzanie płytek półprzewodnikowych, kontrolę paneli LCD/OLED i szybki montaż podzespołów elektronicznych — moduł ten integruje trzy niezależne liniowe napędy silników z enkoderami o wysokiej rozdzielczości, aby zapewnić submikronową precyzję dla każdego napędu, jednocześnie umożliwiając elastyczne sterowanie ruchem synchronicznym lub asynchronicznym.

Zbudowany w oparciu o ponad 15-letnie doświadczenie firmy Deaote w produkcji precyzyjnych elementów ruchu, nasz moduł potrójnego napędu eliminuje potrzebę stosowania wielu równoległych stopni liniowych, zmniejszając powierzchnię zajmowaną przez sprzęt nawet o 40% i upraszczając integrację systemu. Każdy napęd wyposażony jest w niezależne sterowanie serwo, napęd bezpośredni o zerowym luzie i regulowaną prędkość/przyspieszenie (0-3 m/s), dzięki czemu idealnie nadaje się do wieloetapowych procesów o dużej przepustowości, takich jak obsługa płytek o średnicy 300 mm (załadunek → przetwarzanie → rozładunek), wielopozycyjna kontrola paneli LCD i linie montażowe komponentów samochodowych.

Wyprodukowany zgodnie z normami jakości ISO 9001:2015, moduł triple-mover charakteryzuje się odpornością na kurz/wodę IP65, ekranowaniem elektromagnetycznym przeciwzakłóceniowym i uszczelnionym systemem zarządzania kablami, aby zapewnić niezawodne działanie w trudnych warunkach przemysłowych. Kompatybilny ze standardowymi kontrolerami ruchu (Siemens, Beckhoff, Yaskawa) i protokołami komunikacyjnymi (EtherCAT, PROFINET), umożliwia bezproblemową integrację z wielostanowiskowymi zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, poprawiając ogólną wydajność sprzętu (OEE) nawet o 50% w porównaniu z tradycyjnymi konfiguracjami wielomodułowymi.

Seria produktów

Seria DT-LM-TM1 (precyzyjne ustawianie ostrości)

3 niezależne przetworniki z dokładnością powtarzania ± 1 μm na każdy element poruszający, zasięg przesuwu 1–2 m, maksymalna prędkość 2 m/s. Idealny do obróbki płytek półprzewodnikowych, montażu komponentów mikroelektronicznych i precyzyjnych systemów kontroli.

Seria DT-LM-TM2 (szybkie ustawianie ostrości)

3 szybkie urządzenia poruszające się z maksymalną prędkością 3 m/s, dokładnością powtarzania ± 1,5 μm, zasięgiem 1–4 m. Nadaje się do wysokowydajnej kontroli paneli LCD/OLED, zautomatyzowanych systemów sortowania i montażu ogniw akumulatorowych.

Seria DT-LM-TM-HD (do ciężkich zastosowań)

3 wózki o dużej wytrzymałości o nośności 150 kg na każdy element, dokładność powtarzania ± 2 μm, zasięg przesuwu 1–3 m. Zaprojektowany do montażu podzespołów samochodowych, przenoszenia ciężkich materiałów i wielkoformatowego druku 3D.

Podstawowe zalety

1. Trzy niezależne napędy z precyzyjną kontrolą

Każdy z trzech podmodułów ruchu wyposażony jest w niezależne sterowanie serwomechanizmem i enkodery liniowe o wysokiej rozdzielczości (rozdzielczość 1 nm), zapewniające dokładność powtarzania pozycjonowania ± 1 μm na element poruszający się, zapewniając stałą precyzję we wszystkich procesach wielostanowiskowych. Napędy mogą działać bez zakłóceń, nawet przy maksymalnym zasięgu ruchu (1-4 m), eliminując dryf pozycji powszechny w systemach ruchu szynowego.

2. Elastyczny ruch synchroniczny/asynchroniczny

Obsługuje zarówno ruch synchroniczny (wszystkie 3 elementy poruszające się z tą samą prędkością/położeniem w przypadku przetwarzania wsadowego), jak i ruch asynchroniczny (każdy element poruszający działa z niezależnymi prędkościami/położeniami w przypadku procesów wieloetapowych). Ta elastyczność zmniejsza złożoność sprzętu i umożliwia szybką rekonfigurację do różnych zadań produkcyjnych – co jest krytyczne w przypadku elastycznych systemów produkcyjnych (FMS).

3. Oszczędność miejsca i opłacalność projektu

Zintegrowanie trzech podmodułów ruchu na jednej szynie prowadzącej zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez sprzęt o 40% w porównaniu z trzema oddzielnymi modułami liniowymi, optymalizując wykorzystanie powierzchni fabryki. Mniej komponentów (pojedyncza rama, współdzielony zasilacz) obniża całkowity koszt systemu o 30%, jednocześnie upraszczając konserwację i skracając przestoje.

4. Wysoka prędkość i wysoka przepustowość

Konstrukcja z bezpośrednim napędem silnika liniowego umożliwia osiągnięcie maksymalnej prędkości do 3 m/s na każdy element poruszający się przy dużym przyspieszeniu (2 g), skracając czas cykli w procesach wielostanowiskowych nawet o 50% w porównaniu do wielomodułowych konfiguracji napędzanych śrubą kulową. Zerowy luz i zerowe zużycie zapewniają stałą, wysoką wydajność przez miliony cykli.

5. Konfigurowalne profile ruchu

Pełne dostosowanie zakresu przesuwu (1–4 m), nośności wózka (50–150 kg na napęd), parametrów prędkości/przyspieszenia i profili ruchu (trapezowy, krzywa S), aby dopasować je do wymagań automatyzacji wielostanowiskowej. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwe dodawanie/usuwanie elementów ruchomych w celu przyszłej modernizacji linii produkcyjnej.

6. Niezawodność na poziomie przemysłowym przy ciągłej pracy

Stopień ochrony IP65, zakres temperatur pracy (-10 ℃ do 80 ℃) i twarda anodyzacja antykorozyjna zapewniają niezawodne działanie w zapylonych, wilgotnych lub wysokotemperaturowych środowiskach przemysłowych. MTBF ≥30 000 godzin ciągłej pracy, co zmniejsza całkowity koszt posiadania (TCO) o 25% w ciągu 5 lat w porównaniu z tradycyjnymi systemami wielomodułowymi.

Dane techniczne

Scenariusze zastosowań

Trzy podmoduły ruchu Deaote zostały zaprojektowane z myślą o wysokowydajnej wielostanowiskowej automatyzacji w szybko rozwijających się sektorach na całym świecie:

● Półprzewodniki i elektronika: ładowanie/przetwarzanie/rozładunek płytek 300 mm, pakowanie mikrochipów, wielopozycyjne wiercenie/testowanie płytek PCB

● Produkcja wyświetlaczy: wielopunktowa kontrola panelu LCD/OLED 10,5G, montaż ekranu dotykowego, pozycjonowanie modułu podświetlenia

● Motoryzacja i lotnictwo: wieloetapowy montaż komponentów motoryzacyjnych, precyzyjna obróbka części lotniczych, układanie ogniw akumulatorowych

● Medycyna i farmacja: wielostanowiskowy montaż urządzeń medycznych, linie pakowania leków, systemy automatyzacji laboratoriów

● Logistyka i sortowanie: szybkie sortowanie paczek, zautomatyzowane kompletowanie magazynów, systemy sortowania komponentów elektronicznych

O Deaote'u

Suzhou Deaote Precision Mold Co., Ltd. to wiodące przedsiębiorstwo zajmujące się zaawansowanymi technologiami, specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży precyzyjnych komponentów ruchu, ze szczególnym uwzględnieniem wieloprzesuwnych modułów liniowych dla światowych rynków automatyki przemysłowej. Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w projektowaniu precyzyjnych form i systemów ruchu obsługujemy klientów w Europie, Ameryce Północnej, Azji i Australii w sektorach półprzewodników, elektroniki, motoryzacji i lotnictwa.

Nasze trzy podmoduły ruchu są opracowywane w naszym dedykowanym laboratorium badawczo-rozwojowym zajmującym się ruchem wieloosiowym, wykorzystując zaawansowaną obróbkę CNC, kalibrację laserową i technologie precyzyjnego montażu, aby uzyskać niezależne sterowanie wieloma urządzeniami poruszającymi się z dokładnością poniżej mikrona. Świadczymy kompleksowe usługi dostosowywania — od projektowania modułów i prototypowania po instalację na miejscu i globalne wsparcie techniczne — zapewniając, że nasze rozwiązania spełniają unikalne wymagania wielostanowiskowych zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Zaangażowany w „Precyzję ruchu wieloosiowego, wydajność w automatyzacji” Deaote inwestuje 18% rocznych przychodów w prace badawczo-rozwojowe w celu opracowania rozwiązań ruchu nowej generacji z wieloma urządzeniami poruszającymi się. Nasz zakład produkcyjny posiadający certyfikat ISO 9001:2015 oraz globalna sieć serwisowa zapewniają szybki czas reakcji (≤48 godzin) i lokalne wsparcie techniczne, co czyni nas zaufanym partnerem dla producentów zautomatyzowanych linii produkcyjnych o dużej przepustowości na całym świecie.