Dwurzędowa matryca progresywna do rdzenia sprężarki klimatyzacji

Podstawowe elementy magnetyczne sprężarek rotacyjnych, spiralnych i tłokowych prądu przemiennego. Dwurzędowa matryca progresywna do rdzenia sprężarki AC została zaprojektowana w celu zastąpienia tradycyjnych jednorzędowych matryc progresywnych na liniach produkcyjnych HVAC na dużą skalę. Ta dwurzędowa matryca łączy 16–26 stanowisk tłoczenia w zwartej, sztywnej konstrukcji, umożliwiając jednoczesną produkcję dwóch zestawów elementów rdzenia sprężarki na skok – podwajając wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu tolerancji wymiarowej klasy sprężarki (± 0,004 mm), która ma kluczowe znaczenie dla integralności obwodu magnetycznego i efektywności energetycznej sprężarki.

Zbudowana w oparciu o ponad 15-letnie doświadczenie firmy Deaote w zakresie precyzyjnej produkcji form dla branży sprężarek HVAC, nasza dwurzędowa matryca progresywna do rdzenia sprężarki AC jest wyposażona w odporny na zużycie stalowy rdzeń DC53/SKD11 z powłoką TiCN (twardość ≥63 HRC), zapewniając żywotność ponad 850 000 skoków tłoczenia (2,4 razy dłuższą niż standardowe matryce) i stałą precyzję w całym cyklu produkcyjnym. Modułowa konstrukcja z szybkowymiennymi wkładami stemplowymi upraszcza konserwację i skraca przestoje, dzięki czemu idealnie nadaje się do całodobowych linii produkcyjnych masowej sprężarek prądu przemiennego do użytku domowego (1–5 KM) i komercyjnych (5–12 KM).

Wyprodukowana zgodnie ze standardami jakości ISO 9001:2015 i IATF 16949, dwurzędowa progresywna matryca do rdzenia sprężarki AC jest w pełni kompatybilna z szybkimi automatycznymi liniami do tłoczenia (70-130 uderzeń na minutę) i posiada zintegrowane systemy kontroli wizyjnej w matrycy w celu kontroli jakości w czasie rzeczywistym (wskaźnik wykrywania defektów ≥99,9%). Kompatybilny ze wszystkimi głównymi markami sprężarek klimatyzacji (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier), bezproblemowo integruje się z globalnymi systemami produkcji komponentów HVAC, zmniejszając koszt produkcji na jednostkę o 32% w porównaniu do rozwiązań z matrycami jednorzędowymi.

Seria produktów

Seria DT-PD-CC1 (rdzeń sprężarki prądu przemiennego do zastosowań mieszkaniowych)

Dokładność ±0,004 mm, żywotność 850 000 uderzeń, elementy rdzenia stojana/wirnika o mocy 1–5 KM. Idealny do masowej produkcji sprężarek prądu przemiennego typu dzielonego i okiennego w budynkach mieszkalnych.

Seria DT-PD-CC2 (komercyjny rdzeń sprężarki AC)

Dokładność ±0,006 mm, żywotność 780 000 uderzeń, elementy rdzenia stojana/wirnika o mocy 5–12 KM. Nadaje się do centralnej klimatyzacji, jednostek dachowych i przemysłowej produkcji sprężarek klimatyzacji.

Seria niestandardowa DT-PD-CC (dostosowana do OEM)

Dopasowana dokładność wymiarowa (±0,002-0,007mm), niestandardowe stacje tłoczenia (12-30), kompatybilna ze stalą krzemową (35W300/50W470). Zaprojektowany do produkcji rdzeni sprężarek OEM specyficznej dla marki.

Podstawowe zalety

1. Konstrukcja dwurzędowa zapewniająca 100% wzrost wydajności produkcji

Zintegrowane dwa równoległe rzędy tłoczenia umożliwiają jednoczesną produkcję dwóch identycznych lub mieszanych elementów rdzenia sprężarki na jeden skok, podwajając wydajność w porównaniu z jednorzędowymi matrycami progresywnymi. Zoptymalizowany układ rozmieszczenia pasków materiału zmniejsza również ilość odpadów stali krzemowej o 17% (z 23% do 6%), znacząco obniżając koszty surowców – największy składnik kosztów w produkcji rdzeni sprężarek.

2. Precyzja klasy kompresorowej zapewniająca integralność obwodu magnetycznego

5-osiowa obróbka CNC z dokładnością pozycjonowania ±0,0008 mm oraz laserowe systemy pomiarowe w matrycy zapewniają tolerancję wymiarową komponentu na poziomie ±0,004 mm – krytyczną dla jednorodności szczeliny powietrznej stojana/wirnika (≤0,009 mm) i efektywności energetycznej sprężarki (COP ≥3,1, SEER ≥21). Stała precyzja eliminuje procesy szlifowania po tłoczeniu, poprawiając wydajność produkcji do 99,6%.

3. Bardzo długa żywotność dzięki materiałom o wysokiej twardości

Dwurzędowa matryca progresywna do rdzenia sprężarki AC wykonana jest z DC53 (stal do pracy na zimno) i SKD11 (stal wysokowęglowa) z powłoką TiCN (twardość ≥63 HRC) zapewnia ponad 850 000 skoków tłoczenia — 2,4 razy dłużej niż standardowe matryce (350 000 uderzeń). Uszczelnione zbiorniki smaru i samosmarujące tuleje prowadzące wydłużają okresy międzyobsługowe do 210 000 cykli (w porównaniu z 60 000 w przypadku konwencjonalnych matryc).

4. Szybka i w pełni zautomatyzowana kompatybilność

Zoptymalizowana konstrukcja matrycy ze wzmocnionym rozkładem naprężeń umożliwia szybkie tłoczenie (70-130 uderzeń na minutę) i pełną integrację z automatycznymi systemami podawania, układania i pakowania materiałów. System kontroli wizyjnej w matrycy wykrywa zadziory (≤0,009 mm), odchylenia wymiarowe i wady powierzchni w czasie rzeczywistym, eliminując ręczną kontrolę jakości i zmniejszając ilość złomów do 0,09%.

5. Optymalizacja stali krzemowej pod kątem efektywności energetycznej sprężarki

Specjalna konstrukcja krawędzi stempla minimalizuje naprężenia materiału stali krzemowej (35W300/50W470) i ​​zadziory na krawędziach, zachowując właściwości magnetyczne stali i poprawiając efektywność energetyczną sprężarki o 6-8%. Kompatybilny zarówno ze stalą krzemową o ziarnie zorientowanym (GO), jak i niezorientowanym (NGO), spełniając globalne standardy efektywności energetycznej HVAC (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modułowe dostosowywanie do różnorodnych wymagań sprężarek

Pełna personalizacja stanowisk tłoczenia (12-30), kompatybilność materiałowa (stal krzemowa 0,30-0,55 mm), wykończenie powierzchni (Ra ≤0,5μm) i tolerancja wymiarowa (±0,002-0,007mm). Opcjonalne funkcje obejmują nacinanie w matrycy, laminowanie w stosy i znakowanie laserowe w celu zapewnienia identyfikowalności komponentów – spełniając globalne wymagania OEM sprężarek klimatyzacji.

Dane techniczne

Scenariusze zastosowań

Dwurzędowa matryca progresywna firmy Deaote do rdzenia sprężarki prądu przemiennego została zaprojektowana dla światowych producentów komponentów HVAC w różnych sektorach:

● HVAC w budynkach mieszkalnych: Masowa produkcja podzespołów stojana/wirnika o mocy 1–5 KM do sprężarek dzielonych, okiennych i przenośnych sprężarek prądu przemiennego

● Komercyjne HVAC: Produkcja komponentów rdzenia stojana/wirnika o mocy 5–12 KM do centralnej klimatyzacji, jednostek dachowych i komercyjnych sprężarek chłodniczych

● Przemysłowe systemy HVAC: niestandardowe tłoczenie wytrzymałych komponentów rdzenia stojana/wirnika do przemysłowych agregatów chłodniczych, procesowych systemów chłodzenia i morskich sprężarek prądu przemiennego

● Produkcja sprężarek OEM: niestandardowe rozwiązania matryc dla globalnych producentów OEM sprężarek klimatyzacji (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) do produkcji rdzeni dostosowanych do danej marki