Dwurzędowa matryca progresywna do silnika pralki

Zaprojektowana w celu zastąpienia tradycyjnych jednorzędowych matryc progresywnych na liniach produkcyjnych sprzętu gospodarstwa domowego na dużą skalę, ta dwurzędowa matryca łączy 12–20 stanowisk tłoczenia w zwartej, sztywnej konstrukcji, umożliwiając jednoczesną produkcję dwurzędowych matryc progresywnych do silnika pralki – podwajając wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu tolerancji wymiarowej klasy sprzętu gospodarstwa domowego (± 0,005 mm), która jest kluczowa dla cichej pracy silnika i efektywności energetycznej.

Zbudowana w oparciu o ponad 15-letnie doświadczenie firmy Deaote w precyzyjnej produkcji form dla przemysłu sprzętu AGD, nasza dwurzędowa matryca progresywna do silnika pralki jest wyposażona w odporny na zużycie rdzeń ze stali SKD11/DC53 z powłoką TiN (twardość ≥62 HRC), zapewniając żywotność ponad 800 000 uderzeń tłoczenia (2,3 razy dłuższą niż standardowe matryce) i stałą precyzję w całym cyklu produkcyjnym. Modułowa konstrukcja z szybkowymiennymi wkładami stemplowymi upraszcza konserwację i skraca przestoje, dzięki czemu idealnie nadaje się do całodobowych linii produkcyjnych masowej ładowanych od góry, ładowanych od przodu i silników do pralek przenośnych (0,5–2,0 KM).

Wyprodukowana zgodnie ze standardami jakości ISO 9001:2015 i IATF 16949, dwurzędowa matryca progresywna jest w pełni kompatybilna z szybkimi automatycznymi liniami do tłoczenia (60-120 uderzeń na minutę) i posiada zintegrowane systemy kontroli wizyjnej w matrycy do kontroli jakości w czasie rzeczywistym (wskaźnik wykrywania defektów ≥99,9%). Kompatybilny ze wszystkimi głównymi markami pralek (LG, Samsung, Haier, Whirlpool), bezproblemowo integruje się z globalnymi systemami produkcji sprzętu AGD, zmniejszając koszt produkcji na jednostkę o 30% w porównaniu do rozwiązań z matrycami jednorzędowymi.

Seria produktów

Seria DT-PD-WM1 (silnik pralki ładowanej od przodu)

Dokładność ±0,005 mm, żywotność 800 000 uderzeń, elementy rdzenia silnika 1,0–2,0 KM. Idealny do masowej produkcji wysokowydajnych silników BLDC do pralek ładowanych od przodu.

Seria DT-PD-WM2 (silnik pralki ładowany od góry)

Dokładność ± 0,007 mm, żywotność 700 000 uderzeń, elementy rdzenia silnika 0,5–1,5 KM. Nadaje się do produkcji silników indukcyjnych do pralek ładowanych od góry i półautomatów.

DT-PD-WM-Seria niestandardowa (dostosowana do OEM)

Dopasowana dokładność wymiarowa (±0,003-0,008mm), niestandardowe stacje tłoczenia (8-24), kompatybilna ze stalą krzemową (35W250/50W400). Zaprojektowany do produkcji silników do pralek OEM specyficznej dla marki.

Podstawowe zalety

1. Konstrukcja dwurzędowa zapewniająca 100% wzrost wydajności produkcji

Zintegrowane dwa równoległe rzędy tłoczenia umożliwiają jednoczesną produkcję dwóch identycznych lub mieszanych elementów rdzenia silnika na jeden skok, podwajając wydajność w porównaniu z jednorzędowymi matrycami progresywnymi. Zoptymalizowany układ zagnieżdżania pasków materiału zmniejsza również ilość odpadów stali krzemowej o 15% (z 20% do 5%), znacząco obniżając koszty surowców – największy składnik kosztów w produkcji rdzeni silników pralek.

2. Precyzja klasy urządzeń zapewniająca niski poziom hałasu i oszczędność energii

5-osiowa obróbka CNC z dokładnością pozycjonowania ± 0,001 mm oraz wbudowane w matrycę laserowe systemy pomiarowe zapewniają tolerancję wymiarową komponentu na poziomie ± 0,005 mm – krytyczną dla jednorodności szczeliny powietrznej stojana/wirnika (≤0,01 mm) oraz redukcji hałasu silnika (≤55 dB) i efektywności energetycznej (zgodność z IEC 60034). Stała precyzja eliminuje procesy szlifowania po tłoczeniu, poprawiając wydajność produkcji do 99,5%.

3. Bardzo długa żywotność dzięki materiałom o wysokiej twardości

Elementy rdzenia wykonane ze stali SKD11 (stal do pracy na zimno) i DC53 (stal o wysokiej wytrzymałości) z powłoką TiN (twardość ≥62 HRC) zapewniają ponad 800 000 skoków tłoczenia – 2,3 razy dłużej niż standardowe matryce (350 000 skoków). Uszczelnione zbiorniki smaru i samosmarujące tuleje prowadzące wydłużają okresy międzyobsługowe do 200 000 cykli (w porównaniu z 50 000 w przypadku konwencjonalnych matryc).

4. Szybka i w pełni zautomatyzowana kompatybilność

Zoptymalizowana konstrukcja matrycy ze wzmocnionym rozkładem naprężeń umożliwia szybkie tłoczenie (60-120 uderzeń na minutę) i pełną integrację z automatycznymi systemami podawania, układania i pakowania materiałów. System kontroli wizyjnej w matrycy wykrywa zadziory (≤0,01 mm), odchylenia wymiarowe i wady powierzchni w czasie rzeczywistym, eliminując ręczną kontrolę jakości i zmniejszając ilość złomów do 0,1%.

5. Optymalizacja stali krzemowej pod kątem efektywności energetycznej silnika

Specjalna konstrukcja krawędzi stempla minimalizuje naprężenia materiału stali krzemowej (35W250/50W400) i zadziory na krawędziach, zachowując właściwości magnetyczne stali i poprawiając efektywność energetyczną silnika o 5-7%. Kompatybilny zarówno ze stalą krzemową o ziarnie zorientowanym (GO), jak i niezorientowanym (NGO), spełniając globalne standardy efektywności energetycznej urządzeń gospodarstwa domowego (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modułowe dostosowywanie do różnorodnych wymagań pralki

Pełna personalizacja stanowisk tłoczenia (8-24), kompatybilność materiałowa (stal krzemowa 0,25-0,5 mm), wykończenie powierzchni (Ra ≤0,6μm) i tolerancja wymiarowa (±0,003-0,008mm). Opcjonalne funkcje obejmują nacinanie w matrycy, laminowanie w stosy i znakowanie laserowe w celu zapewnienia identyfikowalności komponentów – spełniając globalne wymagania OEM pralek.

Dane techniczne

Dokładność wymiarowa ±0,005 mm Ponad 800 000 skoków Żywotność 2x Wydajność produkcji W pełni zautomatyzowane tłoczenie Możliwość dostosowania do wszystkich typów pralek

Scenariusze zastosowań

Dwurzędowa matryca progresywna firmy Deaote do silnika pralki została zaprojektowana dla światowych producentów sprzętu AGD z różnych sektorów:

● Pralki ładowane od przodu: masowa produkcja podzespołów rdzenia silnika BLDC o mocy 1,0–2,0 KM do wysokiej klasy energooszczędnych pralek ładowanych od przodu

● Pralki ładowane od góry: Produkcja podzespołów rdzenia silników indukcyjnych o mocy 0,5–1,5 KM do standardowych pralek ładowanych od góry i pralek półautomatycznych

● Przenośne/małe pralki: niestandardowe tłoczenie komponentów rdzenia minisilnika do pralek przenośnych, pojazdów kempingowych i pralek podblatowych

● Produkcja silników OEM: niestandardowe rozwiązania matrycowe dla światowych producentów OEM pralek (LG, Samsung, Haier, Whirlpool, Electrolux) do produkcji silników dostosowanych do danej marki