Dwurzędowa matryca progresywna do sprężarki lodówki

Zbudowana w oparciu o ponad 15-letnie doświadczenie firmy Deaote w zakresie precyzyjnej produkcji form dla przemysłu chłodniczego, nasza dwurzędowa progresywna matryca do sprężarki lodówki jest wyposażona w odporny na zużycie rdzeń ze stali SKD11/H13 z powłoką TiN/TiCN, zapewniającą żywotność ponad 800 000 uderzeń tłoczenia (2-3 razy dłuższą niż standardowe matryce) i stałą precyzję w całym cyklu produkcyjnym. Modułowa konstrukcja z szybkowymiennymi wkładkami upraszcza konserwację i skraca przestoje, dzięki czemu idealnie nadaje się do całodobowych linii produkcyjnych masowej sprężarek do lodówek domowych i komercyjnych (modele 1–5 KM).

Wyprodukowana zgodnie z normami jakości ISO 9001:2015 i IATF 16949, dwurzędowa progresywna matryca do sprężarki lodówki jest w pełni kompatybilna z automatycznymi liniami do tłoczenia (60-120 uderzeń na minutę) i posiada zintegrowane systemy wykrywania w matrycy do kontroli jakości w czasie rzeczywistym (wskaźnik wykrywania defektów ≥99,9%). Kompatybilny ze wszystkimi głównymi markami sprężarek (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic), bezproblemowo integruje się z globalnymi systemami produkcji komponentów chłodniczych, zmniejszając koszt produkcji na jednostkę o 30% w porównaniu do rozwiązań z matrycami jednorzędowymi.

Seria produktów

Seria DT-PD-R1 (sprężarka do użytku domowego)

Dokładność ±0,005 mm, żywotność 800 000 skoków, elementy sprężarki 1-2 KM (tłok/płyta zaworowa). Idealny do masowej produkcji sprężarek do lodówek domowych.

Seria DT-PD-R2 (sprężarka komercyjna)

Dokładność ±0,008 mm, żywotność 700 000 skoków, elementy sprężarki o mocy 2–5 KM (pokrywa cylindra/korbowód). Nadaje się do komercyjnych sprężarek chłodniczych/przemysłowych.

Seria DT-PD-R-Custom (dostosowana)

Dopasowana dokładność wymiarowa (±0,003-0,01mm), niestandardowe stacje tłoczenia (8-24), kompatybilne z materiałami specjalnymi (stal nierdzewna/stop aluminium). Zaprojektowany do produkcji komponentów sprężarek OEM.

Podstawowe zalety

1. Konstrukcja dwurzędowa zapewniająca 100% wzrost wydajności produkcji

Zintegrowane podwójne rzędy tłoczenia umożliwiają jednoczesną produkcję dwóch identycznych lub różnych komponentów sprężarki na jeden skok, podwajając wydajność w porównaniu z jednorzędowymi matrycami progresywnymi. Zoptymalizowany układ pasków materiału zmniejsza również straty surowców o 15% (z 20% do 5%), znacznie obniżając całkowite koszty produkcji.

2. Precyzja na poziomie motoryzacyjnym w zakresie wydajności sprężarki

Obróbka CNC z dokładnością pozycjonowania ± 0,001 mm oraz systemy pomiaru w matrycy zapewniają tolerancję wymiarową komponentów na poziomie ± 0,005 mm – krytyczną dla szczelności sprężarki (nieszczelność ≤0,5 cm3/min) i efektywności energetycznej (COP ≥1,8). Stała precyzja eliminuje poprawki po tłoczeniu, poprawiając wydajność produkcji do 99,5%.

3. Bardzo długa żywotność dzięki materiałom odpornym na zużycie

Elementy rdzenia wykonane ze stali SKD11 (stal do pracy na zimno) i H13 (stal do pracy na gorąco) z powłoką TiN/TiCN (twardość ≥62 HRC) zapewniają ponad 800 000 skoków tłoczenia – 2-3 razy dłużej niż standardowe matryce (300 000 uderzeń). Uszczelnione zbiorniki smaru i samosmarujące kołki prowadzące wydłużają okresy międzyobsługowe do 200 000 cykli (w porównaniu z 50 000 w przypadku konwencjonalnych matryc).

4. W pełni zautomatyzowana kompatybilność dla produkcji 24/7

Zintegrowana z czujnikami wbudowanymi w matrycę (położenie/siła/temperatura) i automatycznymi systemami podawania taśmy, matryca umożliwia szybkie tłoczenie (60-120 uderzeń na minutę) i nieprzerwaną produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Wykrywanie defektów w czasie rzeczywistym i funkcje automatycznego zatrzymywania zmniejszają ilość braków do 0,1% i eliminują koszty ręcznej kontroli jakości.

5. Modułowa konstrukcja zapewniająca szybką zmianę i krótkie przestoje

Konstrukcja wkładki umożliwiającej szybką wymianę (≤30 minut na wymianę wkładki) umożliwia szybkie przełączanie pomiędzy różnymi rodzajami komponentów sprężarek, redukując przestoje związane z przezbrojeniem o 70%. Standaryzowany interfejs montażowy zapewnia również bezproblemową integrację z istniejącymi prasami do tłoczenia (20-100 ton), minimalizując koszty modernizacji.

6. Możliwość dostosowania do różnych wymagań sprężarki

Pełna personalizacja stanowisk do tłoczenia (8-24), kompatybilność materiałowa (stal miękka/stal nierdzewna/stop aluminium), wykończenie powierzchni (Ra ≤0,8μm) i tolerancja wymiarowa (±0,003-0,01mm). Opcjonalne funkcje obejmują gwintowanie/walcowanie w matrycy i znakowanie laserowe w celu zapewnienia identyfikowalności komponentów — spełniając globalne wymagania OEM sprężarek.

Dane techniczne

Scenariusze zastosowań

Dwurzędowe matryce progresywne firmy Deaote do sprężarek lodówek do sprężarek lodówek zostały zaprojektowane dla światowych producentów komponentów chłodniczych w różnych sektorach:

● Chłodnictwo domowe: masowa produkcja podzespołów sprężarek o mocy 1–2 KM (tłok, płyta zaworowa) do domowych lodówek, zamrażarek i chłodziarek do wina

● Chłodnictwo komercyjne: Produkcja komponentów sprężarek o mocy 2–5 KM (pokrywa cylindra, korbowód) do komercyjnych zamrażarek ekspozycyjnych, chłodni i transportu chłodniczego

● Chłodnictwo przemysłowe: tłoczenie na zamówienie komponentów sprężarek o dużej wytrzymałości do przemysłowych agregatów chłodniczych, systemów HVAC i urządzeń chłodniczych do przetwarzania żywności

● Produkcja sprężarek OEM: niestandardowe rozwiązania matrycowe dla globalnych producentów OEM sprężarek (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) do produkcji komponentów specyficznych dla marki

O Deaote'u

Nasze dwurzędowe matryce progresywne do sprężarek lodówek zostały opracowane w naszym dedykowanym laboratorium badawczo-rozwojowym zajmującym się formami chłodniczymi, wykorzystując zaawansowaną 5-osiową obróbkę CNC, teksturę laserową i technologie precyzyjnego szlifowania, aby osiągnąć precyzję na poziomie motoryzacyjnym. Świadczymy kompleksowe usługi dostosowywania — od projektowania matryc i prototypowania po instalację na miejscu i globalne wsparcie techniczne — zapewniając, że nasze rozwiązania spełniają wymagania globalnych producentów sprężarek dotyczące masowej produkcji.

Dążąc do „precyzji w każdym skoku, wydajności w produkcji masowej”, Deaote inwestuje 18% rocznych przychodów w badania i rozwój w celu opracowania wysokowydajnych matryc progresywnych nowej generacji. Nasz zakład produkcyjny posiadający certyfikaty ISO 9001:2015 i IATF 16949 oraz globalna sieć serwisowa zapewniają szybki czas reakcji (≤48 godzin) i lokalne wsparcie techniczne, co czyni nas zaufanym partnerem producentów komponentów sprężarek lodówek na całym świecie.