Dwurzędowa matryca progresywna do silnika w obudowie

Rdzeń magnetyczny elementów silników uszczelnionych tworzywem sztucznym (kapsułkowanych) stosowanych w sprzęcie gospodarstwa domowego, systemach HVAC i sprzęcie przemysłowym. Dwurzędowa matryca progresywna do silników kapsułkowanych została zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom producentów silników kapsułkowanych na dużą skalę. Ta dwurzędowa matryca łączy 14–24 stacje tłoczące we wzmocnionej, odpornej na korozję konstrukcji, umożliwiając jednoczesną produkcję dwóch zestawów elementów rdzenia silnika na skok – podwajając wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu tolerancji wymiarowej klasy zamkniętego silnika (± 0,004 mm), która jest kluczowa dla precyzji postformingu i stabilności wydajności silnika.

Zbudowana w oparciu o ponad 15-letnie doświadczenie firmy Deaote w precyzyjnej produkcji form dla przemysłu motoryzacyjnego, nasza dwurzędowa matryca progresywna do silników w obudowie kapsułkowanej jest wyposażona w odporny na zużycie stalowy rdzeń DC53/SKD11 z powłoką kompozytową TiCN + PTFE (twardość ≥64 HRC), zapewniającą żywotność ponad 820 000 uderzeń tłoczenia (2,3 razy dłuższą niż standardowe matryce) i odporność na korozję żywicy plastycznej podczas procesu kapsułkowania. Zoptymalizowana konstrukcja rozkładu naprężeń i konstrukcja zapobiegająca odkształceniom sprawiają, że idealnie nadaje się do całodobowych linii produkcyjnych masowych małych (0,1-1,5 kW) i średnich (1,5-5 kW) silników hermetyzowanych stosowanych w klimatyzatorach, pralkach, pompach wodnych i urządzeniach chłodniczych.

Wyprodukowana zgodnie ze standardami jakości ISO 9001:2015 i IATF 16949, dwurzędowa matryca progresywna jest w pełni kompatybilna z szybkimi automatycznymi liniami do tłoczenia (65-110 uderzeń na minutę) i posiada zintegrowane systemy kontroli wizyjnej w matrycy do kontroli jakości w czasie rzeczywistym (wskaźnik wykrywania defektów ≥99,9%). Kompatybilny ze wszystkimi głównymi markami silników w obudowie (Panasonic, LG, Midea, Gree), bezproblemowo integruje się z globalnymi systemami produkcji urządzeń gospodarstwa domowego i silników przemysłowych, zmniejszając koszt produkcji na jednostkę o 31% w porównaniu do rozwiązań z matrycami jednorzędowymi.

Seria produktów

Seria DT-PD-EM1 (silnik w obudowie do urządzeń gospodarstwa domowego)

Dokładność ±0,004 mm, żywotność 820 000 uderzeń, elementy stojana/wirnika o mocy 0,1–1,5 kW. Idealny do masowej produkcji silników kapsułkowanych w pralkach, klimatyzatorach i lodówkach.

Seria DT-PD-EM2 (silnik w obudowie przemysłowej)

Dokładność ±0,006 mm, żywotność 750 000 uderzeń, elementy stojana/wirnika o mocy 1,5–5 kW. Nadaje się do produkcji pomp wodnych, wentylatorów i dmuchaw przemysłowych w obudowie hermetycznej.

DT-PD-EM-Seria niestandardowa (silnik w obudowie OEM)

Dopasowana dokładność wymiarowa (±0,003-0,007mm), niestandardowe stacje tłoczenia (12-28), kompatybilna ze stalą krzemową (35W250/50W400). Zaprojektowany do specyficznej dla marki produkcji silników w obudowie OEM.

Podstawowe zalety

1. Konstrukcja dwurzędowa zapewniająca 100% wzrost wydajności produkcji

Zintegrowane dwa równoległe rzędy tłoczenia umożliwiają jednoczesną produkcję dwóch identycznych lub mieszanych, hermetyzowanych komponentów rdzenia silnika na jeden skok, podwajając wydajność w porównaniu z jednorzędowymi matrycami progresywnymi. Zoptymalizowany układ zagnieżdżania pasków materiału zmniejsza również ilość odpadów stali krzemowej o 16% (z 22% do 6%), znacząco obniżając koszty surowców – największy składnik kosztów w produkcji hermetyzowanych rdzeni silników.

2. Zamknięta precyzja klasy silnikowej zapewniająca stabilność po formowaniu

5-osiowa obróbka CNC z dokładnością pozycjonowania ± 0,0007 mm oraz laserowe systemy pomiarowe w matrycy zapewniają tolerancję wymiarową komponentu na poziomie ± 0,004 mm – krytyczną dla jednorodności szczeliny powietrznej stojana/wirnika (≤0,008 mm) oraz redukcji hałasu silnika po kapsułkowaniu (≤52 dB) i efektywności energetycznej (zgodność z IEC 60034). Stała precyzja eliminuje poprawki po tłoczeniu, poprawiając wydajność produkcji do 99,5%.

3. Powłoka odporna na korozję i ciepło zapewniająca długą żywotność

Elementy rdzenia wykonane ze stali DC53 (stal o wysokiej wytrzymałości) i SKD11 (stal do pracy na zimno) z powłoką kompozytową TiCN + PTFE (twardość ≥64 HRC) zapewniają ponad 820 000 skoków tłoczenia – 2,3 razy dłużej niż standardowe matryce (350 000 uderzeń). Powłoka PTFE zapewnia odporność na korozję pozostałości żywicy plastycznej, podczas gdy odporna na ciepło warstwa TiCN wytrzymuje temperatury tłoczenia do 180°C, wydłużając okresy międzyobsługowe do 200 000 uderzeń (w porównaniu z 65 000 w przypadku konwencjonalnych matryc).

4. Szybka i w pełni zautomatyzowana kompatybilność

Zoptymalizowana konstrukcja matrycy ze wzmocnionym rozkładem naprężeń umożliwia szybkie tłoczenie (65-110 uderzeń na minutę) i pełną integrację z automatycznymi systemami podawania, układania i pakowania materiałów. System kontroli wizyjnej w matrycy wykrywa zadziory (≤0,008 mm), odchylenia wymiarowe i wady powierzchni w czasie rzeczywistym, eliminując ręczną kontrolę jakości i zmniejszając ilość złomów do 0,08%.

5. Optymalizacja stali krzemowej pod kątem wydajności zamkniętego silnika

Specjalna konstrukcja krawędzi stempla z mikropromieniem (R0,012 mm) minimalizuje naprężenia materiału i zadziory na krawędziach stali krzemowej (35W250/50W400), zachowując właściwości magnetyczne stali i poprawiając efektywność energetyczną zamkniętego silnika o 4-6%. Kompatybilny zarówno ze stalą krzemową o ziarnie zorientowanym (GO), jak i niezorientowanym (NGO), spełniając globalne standardy efektywności energetycznej urządzeń gospodarstwa domowego (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modularna personalizacja pod kątem różnorodnych wymagań silnika kapsułkowanego

Pełna personalizacja stanowisk tłoczenia (12-28), kompatybilność materiałowa (stal krzemowa 0,25-0,5mm), wykończenie powierzchni (Ra ≤0,5μm) i tolerancja wymiarowa (±0,003-0,007mm). Opcjonalne funkcje obejmują nacinanie w matrycy, laminowanie w stosy i powłokę antykorozyjną — spełniające globalne wymagania OEM silników kapsułkowanych w zakresie zgodności zespołu po formowaniu.

Dane techniczne

Dokładność wymiarowa ±0,004 mm Ponad 820 000 skoków Żywotność 2x Wydajność produkcji Odporna na wysoką temperaturę powłoka matrycy Niestandardowe dla wszystkich typów silników w obudowie

Scenariusze zastosowań

Dwurzędowa matryca progresywna firmy Deaote do silników w obudowie została zaprojektowana dla światowych producentów silników w różnych sektorach:

● Silniki do urządzeń domowych: masowa produkcja podzespołów stojana/wirnika o mocy 0,1–1,5 kW do silników kapsułkowych do pralek, klimatyzatorów, lodówek i zmywarek

● Silniki przemysłowe: Produkcja elementów rdzenia stojana/wirnika o mocy 1,5–5 kW do silników w obudowie pompy wodnej, wentylatora, dmuchawy i przenośnika

● Silniki HVAC: niestandardowe tłoczenie głównych komponentów central wentylacyjnych, pomp ciepła i silników w obudowie centralnej klimatyzacji

● Produkcja silników OEM: niestandardowe rozwiązania matryc dla globalnych producentów OEM silników kapsułkowanych (Panasonic, LG, Midea, Gree, Whirlpool) do produkcji silników dostosowanych do danej marki