Rowkowanie wafli

Zbudowana w oparciu o ponad 15-letnie doświadczenie firmy Deaote w zakresie precyzyjnych form i produkcji elementów ruchomych, konstrukcja maszyny do wycinania płytek waflowych optymalizuje sztywność konstrukcyjną, minimalizując jednocześnie zajmowane miejsce przez platformę, dzięki czemu idealnie nadaje się do integracji z kompaktowym sprzętem do przetwarzania płytek. Platforma posiada granitową podstawę zapewniającą stabilność termiczną i działanie antywibracyjne, zapewniając stałą głębokość rowkowania (tolerancja ± 5 μm) i dokładność szerokości szczeliny (± 3 μm) nawet podczas ciągłej pracy z dużą prędkością w pomieszczeniach czystych (klasa 100/1000).

Kompatybilna z diamentowymi narzędziami do cięcia, głowicami do rowkowania laserowego i systemami trawienia plazmowego, maszyna do rowkowania płytek spełnia różnorodne wymagania w zakresie rowkowania płytek, w tym rowkowanie uliczne metodą wycinania, szczeliny do przycinania krawędzi i rowki o niestandardowych kształtach do pakowania półprzewodników mocy. Jego modułowa konstrukcja pozwala na dostosowanie zakresów przesuwu (X/Y: 100 × 100 mm do 400 × 400 mm) i parametrów ruchu, umożliwiając producentom półprzewodników osiągnięcie wyższej wydajności rowkowania, zmniejszenie zużycia narzędzi i spełnienie rygorystycznych wymagań dotyczących tolerancji w zaawansowanej obróbce płytek.

Podstawowe zalety

1. Bardzo wysoka precyzja rowkowania płytek

Wyposażona w enkodery liniowe o wysokiej rozdzielczości (rozdzielczość 0,05 μm) i silniki liniowe z napędem bezpośrednim, platforma osiąga dokładność powtarzalnego pozycjonowania ± 0,5 μm i dokładność absolutnego pozycjonowania ± 1 μm (osie X/Y). Zapewnia to precyzyjną kontrolę ścieżki i głębokości rowkowania, eliminując odchylenie rowka, nierówną głębokość i wykruszanie krawędzi – co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności strukturalnej płytki i późniejszej jakości separacji matrycy.

2. Architektura warstwowa o wysokiej sztywności

Konstrukcja maszyny do rowkowania wafli wykorzystuje zintegrowane elementy konstrukcyjne ze stopu magnezu i aluminium poddane precyzyjnej obróbce, zapewniając wyjątkową sztywność (sztywność ≥200N/μm) w celu przeciwstawienia się odkształceniom wywołanym siłą skrawania. Ta stabilność zapewnia stałą jakość rowkowania na całej powierzchni płytki, nawet przy dużych posuwach (do 80 mm/s) i dużych obciążeniach skrawania (≤50N).

3. Praca o niskim poziomie wibracji i stabilna termicznie

Zbudowana na bazie naturalnego granitu (współczynnik rozszerzalności cieplnej ≤0,5×10⁻⁶/℃) i aktywnym systemie tłumienia drgań, dłutownica do płytek minimalizuje dryft pozycyjny spowodowany wahaniami temperatury (≤0,1μm/℃) i wibracjami zewnętrznymi. Bezdotykowy mechanizm napędu bezpośredniego eliminuje luz mechaniczny i zużycie, zapewniając długoterminową stabilność pozycjonowania (MTBF ≥30 000 godzin) i redukując nieplanowane przestoje linii do przetwarzania płytek półprzewodnikowych.

4. Szeroka kompatybilność i elastyczność płytek

Dłutownica do wafli umożliwia płynne przełączanie pomiędzy rozmiarami wafli 4/6/8/12 cali za pomocą regulowanych uchwytów próżniowych i mechanizmów automatycznego centrowania, bez konieczności niestandardowej wymiany osprzętu. Obsługuje płytki o grubości od 100 μm do 800 μm i jest kompatybilny z płytkami krzemowymi, GaAs, SiC i GaN, dostosowując się do potrzeb rowkowania w układach logicznych, urządzeniach pamięci i półprzewodnikach złożonych.

5. Szybka i wydajna kontrola ruchu

Zoptymalizowane algorytmy sterowania ruchem umożliwiają ruch z dużą prędkością (maksymalna prędkość X/Y: 80 mm/s) przy bardzo krótkim czasie ustalania (≤25 ms dla X/Y), obsługując rowkowanie płytek o wysokiej przepustowości (do 150 płytek na godzinę w przypadku płytek 8-calowych). Płynny profil przyspieszania/zwalniania zmniejsza siłę uderzenia narzędzia, wydłużając żywotność frezu diamentowego nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi platformami ruchomymi napędzanymi paskiem.

6. Łatwa integracja i zgodność z wymogami pomieszczeń czystych

Zaprojektowana do pracy w pomieszczeniach czystych klasy 100, platforma posiada uszczelnione obudowy silników liniowych i cyrkulację powietrza z filtrem HEPA, aby zapobiec tworzeniu się cząstek (emisja cząstek ≤0,1 μm). Kompatybilny ze standardowymi protokołami komunikacyjnymi (EtherCAT, PROFINET, Modbus), bezproblemowo integruje się z systemami sterowania sprzętem do przetwarzania płytek półprzewodnikowych, redukując czas integracji i koszty dla producentów sprzętu.

Dane techniczne

Scenariusze zastosowań

Zaprojektowana do sterowania ruchem X-Y podczas rowkowania/nacinania płytek, nasza maszyna do dłutowania płytek jest szeroko stosowana w następujących zastosowaniach półprzewodników:

● Wafer Dicing Street Grooving: Wstępne rowkowanie uliczek w celu późniejszego laserowego lub mechanicznego wycinania układów logicznych/pamięci

● Szczeliny do przycinania krawędzi: Precyzyjne nacinanie krawędzi płytek w celu usunięcia wadliwego materiału i poprawy wydajności pakowania

● Rowkowanie w półprzewodnikach mocy: Rowki o niestandardowym kształcie do opakowań urządzeń zasilających SiC/GaN (kanały rozpraszające ciepło)

● Pakowanie na poziomie wafla (WLP): Rowkowanie w celu izolacji warstwy redystrybucyjnej (RDL) i separacji matrycy

● Złożone przetwarzanie półprzewodników: rowkowanie płytek GaAs/GaN do produkcji urządzeń RF

O Deaote'u

Nasza maszyna do dłutowania płytek wykorzystuje nasze podstawowe kompetencje w zakresie precyzyjnego projektowania konstrukcji i inżynierii sterowania ruchem, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom związanym z rowkowaniem płytek. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania — od niestandardowego projektu platformy i prototypowania po instalację na miejscu, kalibrację i dożywotnią pomoc techniczną — zapewniając, że nasze produkty spełniają najsurowsze standardy branżowe w zakresie precyzji i niezawodności.

Działając zgodnie z zasadą „Precyzja napędza postęp, innowacja tworzy wartość”, Deaote posiada certyfikat ISO 9001:2015 i inwestuje 15% rocznych przychodów w badania i rozwój w celu opracowania rozwiązań ruchowych nowej generacji dla przemysłu półprzewodników. Nasza globalna sieć serwisowa zapewnia szybki czas reakcji i lokalne wsparcie dla naszych międzynarodowych klientów.