Testowanie wafli

Zbudowane w oparciu o ponad 15-letnie doświadczenie firmy Deaote w zakresie precyzyjnej produkcji form i elementów ruchu, testy płytek charakteryzują się sztywną granitową podstawą, strukturą stabilizowaną termicznie i konstrukcją antywibracyjną, aby zapewnić stałą wydajność w środowiskach pomieszczeń czystych (klasa 100/1000). Obsługuje bezproblemową integrację z sondami waflowymi, mikroskopami optycznymi, systemami ATE (automatycznego sprzętu testowego) i narzędziami do gromadzenia danych, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do badań i rozwoju, jak i do testowania produkcji na dużą skalę chipów logicznych, urządzeń pamięci, półprzewodników mocy i półprzewodników złożonych (GaAs, SiC, GaN).

Modułowa konstrukcja testowania płytek umożliwia pełne dostosowanie zakresów przesuwu, parametrów prędkości/przyspieszenia i interfejsów sterujących (GPIB, USB, Ethernet), aby dopasować je do konkretnych przepływów pracy podczas testowania płytek. Nasze rozwiązanie umożliwia producentom półprzewodników osiągnięcie wyższej dokładności testowania, zmniejszenie liczby fałszywych awarii i poprawę przepustowości – co ma kluczowe znaczenie dla spełnienia wymagań dotyczących miniaturyzacji i wydajności urządzeń półprzewodnikowych nowej generacji.

Podstawowe zalety

1. Submikronowa dokładność wyrównania w 4 osiach

Wyposażona w enkodery liniowe o wysokiej rozdzielczości (rozdzielczość 0,05 μm) i silniki momentowe z napędem bezpośrednim dla osi Theta, platforma osiąga dokładność powtarzalnego pozycjonowania ±0,5 μm (X/Y), dokładność absolutną ±1 μm (X/Y), dokładność pozycjonowania w osi Z ±2 μm i dokładność kątową osi Theta 0,001°. Zapewnia to precyzyjne ustawienie matrycy płytek i sond testowych/optyki kontrolnej, eliminując błędy spowodowane niewspółosiowością w charakterystyce elektrycznej i kontroli optycznej.

2. Szybka i stabilna kontrola ruchu

Zoptymalizowane algorytmy sterowania ruchem i prowadnice z łożyskami powietrznymi umożliwiają ruch z dużą prędkością (maksymalna prędkość X/Y: 150 mm/s, maksymalna prędkość osi Z: 50 mm/s) przy bardzo niskim czasie ustalania (≤30 ms dla X/Y, ≤50 ms dla Z). Bezdotykowy mechanizm napędowy eliminuje zużycie mechaniczne i luzy, zapewniając stałą stabilność ruchu przez miliony cykli – co jest niezbędne w przypadku wysokowydajnych testów płytek (do 2500 matryc na godzinę).

3. Konstrukcja stabilna termicznie i antywibracyjna

Zbudowana na bazie naturalnego granitu (współczynnik rozszerzalności cieplnej ≤0,5×10⁻⁶/℃) i aktywnym systemie izolacji antywibracyjnej, platforma minimalizuje dryft pozycyjny spowodowany wahaniami temperatury (≤0,1μm/℃) i wibracjami zewnętrznymi. Oś Z jest wyposażona w precyzyjny napęd śrubowy z kompensacją napięcia wstępnego, aby zachować stabilność podczas pozycjonowania pionowego, co ma kluczowe znaczenie dla kontroli siły nacisku sondy (0,1 g do 100 g) podczas testowania płytek.

4. Szeroka kompatybilność i elastyczność płytek

Testowanie płytek obsługuje rozmiary płytek od 4 cali do 12 cali z regulowanymi uchwytami próżniowymi i mechanizmami automatycznego centrowania, bez konieczności wymiany osprzętu na zamówienie. Obsługuje płytki o grubości od 50 μm do 800 μm i jest kompatybilny z gołymi płytkami, wzorzystymi płytkami i pakietami na poziomie płytki (WLP), dostosowując się do różnorodnych potrzeb w zakresie testowania półprzewodników (testy parametryczne DC, testy RF, kontrola optyczna).

5. Kompatybilny z pomieszczeniami czystymi i wymagający niewielkiej konserwacji

Zaprojektowane do pracy w pomieszczeniach czystych klasy 100, urządzenie do testowania płytek ma szczelną obudowę z filtrem HEPA, aby zapobiec zanieczyszczeniu płytek i sprzętu testowego cząstkami. Stopień ochrony IP54 i bezsmarowe elementy łożysk powietrznych zmniejszają wymagania konserwacyjne, wydłużając średni czas między awariami (MTBF) do ≥35 000 godzin w standardowych warunkach pracy.

6. Łatwa integracja i personalizacja

Kompatybilna ze standardowym oprogramowaniem sterującym i protokołami komunikacyjnymi (GPIB, RS232, Ethernet/IP), platforma bezproblemowo integruje się z istniejącymi systemami testowania płytek półprzewodnikowych. Suzhou Deoute oferuje pełną personalizację zakresów przesuwu (X/Y: 100×100 mm do 300×300 mm; Z: 50 mm do 150 mm), zakresu obrotu osi Theta (±5° do ±10°) i kontroli temperatury uchwytu (-40℃ do 200℃), aby spełnić unikalne wymagania klientów.

Dane techniczne

Scenariusze zastosowań

Zaprojektowana do 4-osiowego testowania i kontroli płytek, nasza platforma XYZT jest szeroko stosowana w następujących zastosowaniach półprzewodników:

● Sondowanie płytek: charakterystyka elektryczna (DC/AC/RF) układów logicznych, urządzeń pamięci DRAM/NAND i półprzewodników mocy (MOSFET, IGBT)

● Kontrola optyczna: wykrywanie defektów na poziomie płytki, wyrównanie wzoru i metrologia na potrzeby zaawansowanej produkcji półprzewodników

● Testowanie niezawodności: Cykle w wysokiej/niskiej temperaturze, testy wypalania i charakterystyka żywotności półprzewodników złożonych (GaAs, SiC, GaN)

● Pakowanie na poziomie płytki (WLP): Wyrównywanie i łączenie opakowań na poziomie płytki do zastosowań w elektronice użytkowej i motoryzacji

● Testowanie badawczo-rozwojowe: prototypowanie i walidacja nowych projektów półprzewodników w środowiskach laboratoryjnych (możliwość dostosowania do testów w małych seriach)

O Deaote'u

Suzhou Deaote Precision Mould Co., Ltd. jest wiodącym przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży precyzyjnych platform ruchu, form niestandardowych i komponentów do testowania półprzewodników. Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w produkcji precyzyjnej obsługujemy klientów na całym świecie w sektorach półprzewodników, elektroniki i automatyki przemysłowej w Europie, Ameryce Północnej, Azji i poza nią.

Nasza platforma inspekcyjna ruchu XYZT wykorzystuje nasze podstawowe kompetencje w zakresie precyzyjnego projektowania form i inżynierii sterowania ruchem, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom związanym z testowaniem płytek półprzewodnikowych. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania — od niestandardowego projektu platformy i prototypowania po instalację na miejscu, kalibrację i dożywotnią pomoc techniczną — zapewniając, że nasze produkty spełniają najsurowsze standardy branżowe w zakresie precyzji i niezawodności.

Działając zgodnie z zasadą „Precyzja napędza postęp, innowacja tworzy wartość”, Deaote posiada certyfikat ISO 9001:2015 i inwestuje 15% rocznych przychodów w badania i rozwój w celu opracowania rozwiązań ruchowych nowej generacji dla przemysłu półprzewodników. Nasza globalna sieć serwisowa zapewnia szybki czas reakcji i lokalne wsparcie dla naszych międzynarodowych klientów.